• Производство изделий ПВХ – сложный и многоступенчатый процесс, где качество конечного продукта контролируется и машинами, и человеком. Вся выполняемая работа на нашем предприятии максимально компьютеризирована и автоматизирована, что практически исключает влияние человеческого фактора. Также в производственном процессе участвуют только высококвалифицированные специалисты, что позволяет нам с уверенностью говорить о том, что мы производим действительно качественные окна.

    Производство стеклопакетов в компании ОДО «БелКонсалт-А» осуществляется на нескольких производственных зонах (участках).

    • Участок заготовки, где проводится резка и мойка стекла, резка дистанционной рейки, заполнение влагопоглотителем внутреннего объема дистанционной рамки, сборка дистанционного контура, нанесение первичного слоя герметизации.
    • Участок сборки, где между стекол наклеивается дистанционный контур и производится отжим стеклопакета для максимальной герметичности.
    • Участок герметизации стеклопакета– на данном участке производства  производится нанесение вторичного герметизирующего слоя на торец собранного стеклопакета.
    • Участок контроля качества, где осуществляется визуальный контроль. После этого стеклопакеты сушатся в специальной пирамиде, конструкция которой обеспечивает свободную циркуляцию воздушных масс.

    Производство пластиковых окон: технологии производства.

    Непосредственно технологический процесс производства пластиковых окон ПВХ (вне зависимости, используется ли однокамерный или многокамерный профиль) включает в себя последовательное выполнения ряда технологических операций, производимых на различных участках. Рассмотрим технологию производства пластиковых оконных конструкций подробнее.

    Участок заготовки

    На данном участке производятся следующие технологические операции:

    1. Нарезка оконного профиля по размерам, индивидуальным для каждого окна. Она происходит на пильном центре с ЧПУ с двумя управляемыми осями для автоматического раскроя ПВХ профиля, которая обеспечивает точное соответствие необходимым размерам.
    2. Нарезка армирующего профиля, необходимого для увеличения жесткости рамы окна. Армирующий профиль имеет длину на 10мм меньше, чем длина  ПВХ-профиля.
    3. Далее заготовки поступают на обрабатывающий центр , который представляет собой СNС -обрабатывающий центр для полностью автоматизированного сверления и фрезерования по четырем осям. Производится изготовление водоотводящих и вентиляционных каналов, сверление под дюбели, фрезерование паза под замок и отверстия под цилиндр замка, сверление отверстий под ручку, маркировка запирающих деталей. Все требуемые виды обработки производятся на заготовке автоматически в соответствиии с заданными размерами, что полностью исключает влияние человеческого фактора.
    4. Установка и закрепление в заготовке ПВХ армирующего профиля согласно маркировке выполняется на автоматическом шуруповерте. Идентификация заготовок производится на основании считывания штрих-кода с этикеток на заготовках.  
    5. Продувка сжатым воздухом заготовок профилей.

    Мы предварительно проверяем все профили заготовок и защитные пленки на отсутствие повреждений, так как соблюдение всех норм при производстве пластиковых окон из ПВХ непосредственно влияет на качество готовой конструкции.

    Участок сварки ПВХ профилей.

    На данном участке происходит сварка профиля (створок и углов рамы), необходимая для создания конечной жесткой конструкции. Сварка ПВХ-профилей осуществляется при помощи роботизированных сварочных аппаратов. Мы используем 4-х головочный сварочный аппарат, который одновременно нагревает четыре среза профиля и сваривает их. На данном  этапе производственной линии для соответствия технологическому процессу производства окон ПВХ строго соблюдаются следующие условия:

    • температура сварного ножа должна составлять от 230°С до 250 °С;
    • поверхность инструмента должна быть чистой, для этого каждый час тефлоновое покрытие ножа «на горячую» протирают бумажным или хлопковым полотенцем без использования растворителей;
    • время на разогрев шва – 25-40 сек, на сварку – 25-40 сек.

    Автоматизированная станция обработки сварочного шва  гарантирует идеальное качество стыка профилей, что повышает надежность пластикового окна.

    Участок зачистки углов

    На данном участке происходит очистка стыков профиля от наплавов сварного шва. В компании «Орбита» при производстве окон ПВХ очистка сварного шва производится на специальном очистной станции. После зачистных работ и обязательного контроля качества изделия помещаются на стойки промежуточного хранения.

    Участок установки импостов и уплотнительной резины

    На данном этапе происходит присоединение горизонтальных и вертикальных импостов в соответствии со схемой производимой оконной системы. Для более точного прилегания импосты предварительно фрезеруются на фрезерном станке.

    Уплотнение производится единым куском специальной резины, которая создает непрерывный уплотняющий контур. Осуществляется тщательный контроль, чтобы уплотнитель не растягивался. Стыки обрабатываются специальным клеем.

    Участок установки фурнитуры

    На данном участке производства пластикового окна осуществляется монтаж фурнитуры согласно бланку заказа. На станции установки фурнитуры не только монтируются ручки, петли и другие комплектующие, но также происходит соединение створки и рамы в единую конструкцию. После визуальной и функциональной проверки окно поступает на участок установки готовых стеклопакетов.

    Участок установки стеклопакетов

    Производство пластиковых окон завершается установкой стеклопакета в ПВХ-профиль. На специальном стенде производится окончательная регулировка створок. Стенд по установке стеклопакетов имитирует условия реального монтажа изделия в оконный проем. Далее стеклопакет закрепляется в пластиковом окне с помощью штапиков. Закрепление стеклопакета происходит согласно разработанной конструкторской документации. На этом этапе также проводится общий контроль качества изготовленной конструкции, после чего изделие отправляется на склад готовой продукции.